宝山钢铁股份有限公司企业标准
预应力钢丝及钢绞线用盘条
(Q/BQB 514-2009代替Q/BQB 514-2003、BZJ 520-2004)
宝钢资源查询

1 范围
本标准规定了预应力钢丝及钢绞线用盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验
与试验、包装、标志和检验文件等。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的供制造预应力钢丝、钢绞线等用的无扭控冷热轧
盘条。


2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后
所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达
成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本
适用于本标准。
GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 224-2008 钢的脱碳层深度测定法
GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 232-1999 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 2975-1998 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规
法)
GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定法
GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 13298-1991 金属显微组织检验方法
GB/T 20066-2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123-2006 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法
(常规方法)
GB/T 20125-2006 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射
光谱法
GB/T 20126-2006 非合金钢 低碳含量的测定 第2 部分:感应炉(经预加热)
内燃烧后红外吸收法
YB/T 169-2000 高碳钢盘条索氏体含量金相检测方法
YB/T 5293-2006 金属材料 顶锻试验方法
Q/BQB 500 盘条包装、标志及检验文件的一般规定
Q/BQB 501 盘条尺寸、外形、重量及允许偏差


3 订货所需信息
订货时用户需提供如下信息:
a) 本企业标准号;
b) 牌号;
c) 规格及尺寸精度级别;
d) 重量;
e) 包装方式;
f) 其他特殊要求。


4 尺寸、外形、重量及允许偏差
盘条的可供直径规格见表2。尺寸、外形、重量及允许偏差应符合Q/BQB 501 的规定。


5 技术要求
5.1 牌号及化学成分
5.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼成分)应符合表1 的规定。
5.1.2 盘条的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。
5.1.3 根据需方要求,经供需双方协议,亦可供应其他牌号或化学成分的盘条。
表1
牌号
化学成分(熔炼分析) % (质量分数)
C
Si
Mn
P
S
Cr
V
Cu
SWRH82B-1
0.79~
0.86
0.15~
0.35
0.60~
0.90
≤0.025
≤0.025
0.13~
0.22
-
≤0.20
SWRH82B-2
0.79~
0.86
0.15~
0.35
0.60~
0.90
≤0.025
≤0.025
0.13~
0.23
0.04~
0.09
≤0.20
注:所有牌号为宝钢研制牌号。
5.2 冶炼方法
钢由氧气转炉或电炉冶炼,若需方无特别指定,则冶炼方法由供方确定。
5.3 交货状态
盘条以热轧状态交货。
5.4 力学性能
盘条的力学性能应符合表2 的规定。
表2
牌号
直径,mm
抗拉强度Rm,MPa
断后伸长率A,%
断面收缩率Z,%
SWRH82B-1
11.0
1150~1250
≥8
≥30
12.0
1140~1240
≥8
≥30
12.5
1140~1240
≥8
≥30
13.0
1120~1220
≥8
≥30
SWRH82B-2
12.5
1260~1350
≥8
≥30
13.0
1250~1340
≥8
≥30

5.5 脱碳层
盘条应进行脱碳层深度检验,盘条一边总脱碳层(铁素体+过渡层)的深度不得大于盘条公
称直径的1.5%。
5.6 非金属夹杂物
盘条应进行非金属夹杂物检验。盘条的非金属夹杂物应按GB/T 10561 的A 法评级。A、
B、C、D 类夹杂物级别应不大于2.5 级。
5.7 显微组织
盘条应进行索氏体含量检验,索氏体含量应不小于85%。盘条不应有影响使用的网状渗碳
体和淬火组织(马氏体和屈氏体区域),若供方在工艺上有保证,可不作检验。
5.8 表面质量
5.8.1 盘条表面应光滑,不应有裂纹、折叠、结疤、耳子等对使用有害的缺陷。允许有压
痕及局部的凸块、凹坑、划痕、麻面,但其深度或高度(从实际尺寸算起)应不大于0.10mm。
5.8.2 盘条应将头尾有害缺陷部分切除,其截面不应有缩孔、分层及夹杂。
5.8.3 氧化铁皮
盘条表面氧化铁皮重量应不大于7kg/t,若供方在工艺上有保证,可不作检验。
5.9 特殊要求
根据需方要求,经供需双方协议,可进行晶粒度、弯曲试验、冷顶锻试验或其他项目的检验,
指标由供需双方协议规定。


6 检验与试验
6.1 每批盘条的检验项目、试样数量、取样方法及部位、试验方法应按表3 的规定执行。
6.2 氧化铁皮检验方法
取一盘至数盘盘条试样称其重量,去除表面氧化铁皮再称其重量,前后重量差为试样的氧化
铁皮重量。每吨盘条的氧化铁皮重量的计算公式为:

6.3 组批规则
盘条应成批检验,每批由同一牌号、同一炉号、同一尺寸的盘条组成。
表3
序号
检验项目
试样数量
取样方法及部位
试验方法
1
化学成分(熔炼成分)
每炉1 个
GB/T 20066
GB/T 223、GB/T 4336、
GB/T 20123、
GB/T 20125、GB/T 20126
2
拉伸试验
2
GB/T 2975
GB/T 228
3
脱碳层
2
不同根盘条
GB/T 224
4
晶粒度
2
不同根盘条
GB/T 6394
5
弯曲试验
1
GB/T 2975
GB/T 232
6
冷顶锻试验
4
不同根盘条、两端
YB/T 5293
7
索氏体含量
2
不同根盘条
YB/T 169
8
显微组织
2
不同根盘条
GB/T 13298
9
非金属夹杂物
2
不同根盘条
GB/T 10561
10
尺寸
逐盘
Q/BQB 501
千分尺、游标卡尺
11
表面
逐盘
目测


6.4 复验与判定规则
任何检验如有一项试验结果不符合标准要求,除将该不合格盘条剔除外,并从同一批中再任
取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果(包括该项试验所要求的任一指标)
即使有一个指标不合格,则整批不得交货。但供方可对该批中未检验的盘条逐盘进行分析,
合格者亦可交货。


7 包装、标志及检验文件
盘条的包装、标志及检验文件应符合Q/BQB 500 的规定。


8 数值修约规则
数值修约规则应符合GB/T 8170 的规定。

附加说明:
本标准代替Q/BQB 514-2003 和BZJ 520-2004。
本标准与Q/BQB 514-2003 相比,主要变化如下:
. 规范性引用文件注明了最新适用版本,YB/T 5293、GB/T 6394 分别代替了GB/T
233、YB/T 5148,新增GB/T 4336、GB/T 8170、GB/T 20066、GB/T 20123、
GB/T 20125、GB/T 20126;
. 新增订货所需信息;
. 纳入了BZJ 520-2004 的牌号SWRH82B-2;
. 增加Cu≤0.20%的要求;
. 增加SWRH82B-1Φ12.0mm 规格对应的性能指标。
. “盘条不应有网状渗碳体和淬火组织”改为“盘条不应有影响使用的网状渗碳体和淬火
组织”;
. 要求按GB/T 10561-2005 进行非金属夹杂物检验,按A 法评级;
. 表面质量要求压痕及局部的凸块、凹坑、划痕、麻面的允许深度或高度(从实际尺寸算
起)A 级精度由“不大于0.15mm”改为“不大于0.10mm”;
. “质量证明书”改为“检验文件”;
. 增加数值修约规则。
本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量管理部提出。
本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量管理部起草。
本标准起草人:许晴。
本标准于2003 年首次发布,本次为第一次修订。

  发布您的需求
   



专营宝钢产 上海国华贸易发展有限公司

电话:021-5678 9999 

1234@56789999.com <<<回首页