宝山钢铁股份有限公司企业标准
冷镦钢盘条
(Q/BQB 517-2009代替Q/BQB 517-2003、BZJ 550-2004)
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1 范围
本标准规定了冷镦钢盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验与试验、包装、
标志和检验文件等。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的供制造螺栓、螺母、螺钉等紧固件及汽车、电气
机械零件用的冷镦钢无扭控冷热轧盘条。


2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后
所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达
成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本
适用于本标准。
GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 224-2008 钢的脱碳层深度测定法
GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 2975-1998 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规
法)
GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定法
GB/T 6478-2001 冷镦和冷挤压用钢
GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 13298-1991 金属显微组织检验方法
GB/T 20066-2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123-2006 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法
(常规方法)
GB/T 20125-2006 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射
光谱法
GB/T 20126-2006 非合金钢 低碳含量的测定 第2 部分:感应炉(经预加热)
内燃烧后红外吸收法
YB/T 5293-2006 金属材料 顶锻试验方法
Q/BQB 500 盘条包装、标志及检验文件的一般规定
Q/BQB 501 盘条尺寸、外形、重量及允许偏差
JIS G 3507-1:2005 冷顶锻用碳素钢 第一部分:盘条
JIS G 4053:2008 机械结构用低合金钢


3 订货所需信息
订货时用户需提供如下信息:
a) 本企业标准号;
b) 牌号;
c) 规格及尺寸精度级别;
d) 重量;
e) 包装方式;
f) 其他特殊要求。


4 尺寸、外形、重量及允许偏差
4.1 盘重一般应为1700kg~2400kg。允许每交货批有10%的盘数(不足两盘的允许有
两盘)的盘重小于1700kg,但不小于1000kg。
4.2 10B21 牌号的盘条,直径允许偏差和不圆度应符合表1 的规定。
表1
公称直径 mm 直径允许偏差 mm 不圆度 mm
5.0~10.0 +0.40
-0.20
≤0.36
10.5~14.5 +0.50
-0.30
≤0.48
15.0~18.0 +0.70
-0.10
≤0.60
19.0~26.0 ±0.50 ≤0.60

4.3 其他尺寸、外形、重量及允许偏差的要求应符合Q/BQB 501 的规定。


5 技术要求
5.1 牌号及化学成分
5.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼成分)应符合表2 的规定。
5.1.2 盘条的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。
5.1.3 根据需方要求,经供需双方协议,亦可供应其他牌号或化学成分的盘条。
5.2 冶炼方法
钢由氧气转炉或电炉冶炼,若需方无特别指定,则冶炼方法由供方确定。
5.3 交货状态
盘条以热轧状态交货。
5.4 冷顶锻
盘条应进行冷顶锻试验。冷顶锻试验不应出现裂纹。根据试样冷顶锻后与冷顶锻前高度之比,
盘条的冷顶锻性能分为:
高 级……1/4;
较高级……1/3;
普通级……1/2。
需方要求高级、较高级的冷顶锻性能时,应在合同中注明。对于表2 中序号为17~28 的牌
号,当要求高级、较高级冷顶锻性能时,试样需先经球化退火。
5.5 脱碳层
表2 中牌号序号为17~28 的盘条应进行脱碳层检验,盘条一边总脱碳层(铁素体+过渡层)
深度应不大于盘条公称直径的1.0%。
5.6 表面质量
5.6.1 盘条表面应光滑,不应有裂纹、折叠、结疤、耳子等对使用有害的缺陷。允许有压
痕及局部的凸块、凹坑、划痕、麻面、发纹,但其深度或高度(从实际尺寸算起)应不大于
0.10mm。
5.6.2 盘条应将头尾有害缺陷部分切除,其截面不应有缩孔、分层及夹杂。
5.6.3 氧化铁皮
盘条表面氧化铁皮重量应不大于10kg/t,若供方在工艺上有保证,可不作检验。
5.7 特殊要求
根据需方要求,经供需双方协议,可进行力学性能、非金属夹杂物、晶粒度、显微组织或其
他项目的检验,指标由供需双方协议规定。


6 检验与试验
6.1 每批盘条的检验项目、试样数量、取样方法及部位、试验方法应按表3 的规定执行。
6.2 氧化铁皮检验方法
取一盘至数盘盘条试样称其重量,去除表面氧化铁皮再称其重量,前后重量差为试样的氧化
铁皮重量。每吨盘条的氧化铁皮重量的计算公式为:


6.3 组批规则
盘条应成批检验,每批由同一牌号、同一炉号、同一尺寸的盘条组成。
表2
序号 牌号 化学成分a(熔炼分析) % (质量分数)
C Si Mn P S Alt 其他
1 SWRCH6A ≤0.08 ≤0.10 ≤0.60 ≤0.030 ≤0.035 ≥0.020
2 SWRCH8A ≤0.10 ≤0.10 ≤0.60 ≤0.030 ≤0.035
3 SWRCH10A 0.08~0.13 ≤0.10 0.30~0.60 ≤0.030 ≤0.035
4 SWRCH12A 0.10~0.15 ≤0.10 0.30~0.60 ≤0.030 ≤0.035
5 SWRCH15A 0.13~0.18 ≤0.10 0.30~0.60 ≤0.030 ≤0.035
6 SWRCH16A 0.13~0.18 ≤0.10 0.60~0.90 ≤0.030 ≤0.035
7 SWRCH18A 0.15~0.20 ≤0.10 0.60~0.90 ≤0.030 ≤0.035
8 SWRCH19A 0.15~0.20 ≤0.10 0.70~1.00 ≤0.030 ≤0.035
9 SWRCH20A 0.18~0.23 ≤0.10 0.30~0.60 ≤0.030 ≤0.035
10 SWRCH22A 0.18~0.23 ≤0.10 0.70~1.00 ≤0.030 ≤0.035
11 SWRCH10K 0.08~0.13 0.10~0.35 0.30~0.60 ≤0.030 ≤0.035
12 SWRCH15K 0.13~0.18 0.10~0.35 0.30~0.60 ≤0.030 ≤0.035
13 SWRCH17K 0.15~0.20 0.10~0.35 0.30~0.60 ≤0.030 ≤0.035
14 SWRCH20K 0.18~0.23 0.10~0.35 0.30~0.60 ≤0.030 ≤0.035
15 SWRCH22K 0.18~0.23 0.10~0.35 0.70~1.00 ≤0.030 ≤0.035
16 SWRCH25K 0.22~0.28 0.10~0.35 0.30~0.60 ≤0.030 ≤0.035
17 SWRCH30K 0.27~0.33 0.10~0.35 0.60~0.90 ≤0.030 ≤0.035
18 SWRCH35K 0.32~0.38 0.10~0.35 0.60~0.90 ≤0.030 ≤0.035
19 SWRCH38K 0.35~0.41 0.10~0.35 0.60~0.90 ≤0.030 ≤0.035
20 SWRCH40K 0.37~0.43 0.10~0.35 0.60~0.90 ≤0.030 ≤0.035
21 SWRCH45K 0.42~0.48 0.10~0.35 0.60~0.90 ≤0.030 ≤0.035
22 SWRCH50K 0.47~0.53 0.10~0.35 0.60~0.90 ≤0.030 ≤0.035
23 SCM435 0.33~0.38 0.15~0.35 0.60~0.90 ≤0.030 ≤0.030 Cr:0.90~
1.20
Mo:0.15~
0.30
24 SCr440 0.38~0.43 0.15~0.35 0.60~0.90 ≤0.030 ≤0.030 Cr:0.90~
1.20
25 ML20MnTiB 0.19~0.24 ≤0.30 1.30~1.60 ≤0.030 ≤0.030 ≥0.020 Ti:0.04~
0.10
B:0.0005~
0.0035
26 ML20MnVB 0.19~0.24 ≤0.30 1.20~1.60 ≤0.030 ≤0.030 ≥0.020 V:0.07~0.12
B: 0.0005~
0.0035
27 10B21 0.18~0.23 ≤0.10 0.70~1.00 ≤0.030 ≤0.035 B:≥0.0008
28 ML35 0.32~0.39 ≤0.20 0.30~0.60 ≤0.030 ≤0.030
29 ML15Al 0.13~0.18 ≤0.10 0.30~0.60 ≤0.030 ≤0.030 ≥0.020
注: SWRCH6A~SWRCH22A、SWRCH10K~SWRCH50K 为JIS G 3507-1 中的牌号,
SCM435、SCr440 为JIS G 4053 中的牌号,ML20MnTiB、ML20MnVB 、ML15Al、ML35 为
GB/T 6478 中的牌号。
a 钢中残余元素(作为杂质元素)Cr≤0.20%,Ni≤0.20%,Cu≤0.20%。
表3
序号 检验项目 试样数量 取样方法及部位 试验方法
1 化学成分(熔炼成分) 每炉1 个 GB/T 20066 GB/T 223、GB/T 4336、
GB/T 20123、
GB/T 20125、GB/T 20126
2 拉伸试验 2 GB/T 2975 GB/T 228
3 冷顶锻 4 不同根盘条、两端 YB/T 5293
4 脱碳层 2 不同根盘条 GB/T 224
5 晶粒度 2 不同根盘条 GB/T 6394
6 显微组织 2 不同根盘条 GB/T 13298
7 非金属夹杂物 2 不同根盘条 GB/T 10561
8 尺寸 逐盘 Q/BQB 501 千分尺、游标卡尺
9 表面 逐盘 目测

6.4 复验与判定规则
任何检验如有一项试验结果不符合标准要求,除将该不合格盘条剔除外,并从同一批中再任
取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果(包括该项试验所要求的任一指标)
即使有一个指标不合格,则整批不得交货。但供方可对该批中未检验的盘条逐盘进行分析,
合格者亦可交货。


7 包装、标志及检验文件
盘条的包装、标志及检验文件应符合Q/BQB 500 的规定。


8 数值修约规则
数值修约规则应符合GB/T 8170 的规定。

附加说明:
本标准代替Q/BQB 517-2003 和BZJ 550-2004。
本标准与Q/BQB 517-2003 相比,主要变化如下:
. 规范性引用文件注明了适用版本,YB/T 5293、GB/T 6394、JIS G 3507-1 和JIS
G 4053 分别代替了GB/T 233、YB/T 5148、JIS G 3507 和JIS G 4105,新增
GB/T 4336、GB/T 8170、GB/T 20066、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T
20126;
. 新增订货所需信息;
. 表2 删除“脱氧方式”的说明;
. 10B21 的15.0 ~18.0mm 规格的直径允许偏差由-0.20mm/+0.60mm 改为
-0.10mm/+0.70mm;
. 纳入BZJ 550-2004 的牌号10B21;
. 增加牌号SWRCH17K、SWRCH22K、ML20MnVB、SCr440;
. 有Alt 要求牌号Alt≥0.02%均改为≥0.020%;
. SCM435 成分要求的Mn 上限由0.85%改为0.90%;
. ML20MnTiB 增加要求Alt≥0.020%,C 要求由0.17%~0.24%改为0.19%~0.24%。
. 10B21 成分要求的B 由≥0.0005%改为≥0.0008%;
. ML35 成分要求的C 上限由0.38%改为0.39%,Si 由0.05%~0.38%改为≤0.20%;
. ML15Al 成分要求的C 由0.12%~0.19%改为0.13%~0.18%,Si 由≤0.07%改为≤
0.10%;
. 增加残余元素含量要求Cr≤0.20%,Ni≤0.20%,Cu≤0.20%,;
. 修改了冷顶锻试验的要求;
. “质量证明书”改为“检验文件”;
. 新增数值修约规则。
本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量管理部提出。
本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量管理部起草。
本标准起草人:许晴。
本标准于1998 年首次发布,2003 年第一次修订,本次为第二次修订。

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