宝山钢铁股份有限公司企业标准
建筑结构用厚钢板
(Q/BQB 612-2009 代替 Q/BQB 612-2004)
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1 范围
本标准规定了建筑结构用厚钢板的尺寸、外形、技术要求、试验和检验、标志及检验文件等。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的建筑结构用厚钢板。

2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 229-1994 金属夏比冲击试验方法
GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 5313-1985 厚度方向性能钢板
GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 20066-2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123-2006 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
Q/BQB 600 厚钢板一般技术要求
JIS G 0901-1992 通过超声波探伤试验进行建筑用轧制结构钢板和宽扁钢等级分类的判定

3 一般技术要求
除非本标准另有规定,否则按本标准供货的钢板应符合Q/BQB 600标准的相应要求。

4 分类和代号
钢板的牌号、公称厚度、用途如表1所示。
表1
牌 号
公称厚度 mm
用 途
SM400A
6~100
焊接结构用耐大气腐蚀钢板,用于要求优良焊接性能的桥梁、建筑和其它结构件。
SN400B
6~100
SN400C
16~100
SN490B
6~100
SN490C
16~100

5 尺寸、外形、重量及允许偏差
尺寸、外形、重量及允许偏差应符合Q/BQB600的规定,其中厚度公差级别按PT.B。

6 技术要求
6.1 牌号及化学成分
6.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。


表2
牌 号
公称厚度
mm
化 学 成 分 (熔 炼 分 析) %
C
Si
Mn
P
S
其 他
SN400A
6~100
≤0.24
-
-
≤0.050
≤0.050
根据需要可添加
其它合金元素
SN400B
6~50
≤0.20
≤0.35
0.60~1.40
≤0.030 ≤0.015
>50~100
≤0.22
SM400C
16~50
≤0.20
≤0.35
0.60~1.40
≤0.020 ≤0.008
>50~100
≤0.22
SN490B
6~50
≤0.18
≤0.55
≤1.60
≤0.030 ≤0.015
>50~100
≤0.20
SN490C
16~50
≤0.18
≤0.55
≤1.60
≤0.020 ≤0.008
>50~100
≤0.20

6.1.2 碳当量和焊接裂纹敏感系数的计算公式应符合表3规定。
表3
项目
计算公式(a)
碳当量
焊接裂纹敏感系数
a) 计算公式中的化学成分采用熔炼分析的值

6.1.3 钢板的碳当量应符合表4的规定。
表4
牌号
碳当量Ceq, %
厚度,mm
≤40
>40~100
SN400B、SN400C
≤0.36
≤0.36
SN490B、SN490C
≤0.44
≤0.46

6.1.4 根据需方要求,经供需双方协商并在合同中注明,钢板的碳当量可用焊接裂纹敏感系数替代,焊接裂纹敏感系数应符合表5的规定。
表5
牌号
焊接裂纹敏感系数Pcm,%
SN400B、SN400C
≤0.26
SN490B、SN490C
≤0.29

6.1.5 根据需方要求,经供需双方协商并在合同中注明,对以热机械控制轧制状态交货的钢板的碳当量应符合表6的规定。
表6
牌号
交货状态
焊接裂纹敏感系数Pcm,%
厚度,mm
≤50
>50~100
SN490B、SN490C
TM
≤0.38
≤0.40

6.1.6 根据需方要求,经供需双方协商并在合同中注明,对以热机械控制轧制状态交货的钢板的碳当量可用焊接裂纹敏感系数替代,焊接裂纹敏感系数应符合表7的规定。
表7
牌号
交货状态
焊接裂纹敏感系数Pcm,%
厚度,mm
≤50
>50~100
SN490B、SN490C
TM
≤0.24
≤0.26

6.2 力学和工艺性能
6.2.1 钢板的力学和工艺性能应符合相应表8的规定。
6.2.2 冲击功值为一组三个试样试验结果的平均值,允许其中一个试样的试验结果小于规定值,但不得小于规定值的70%。
6.2.3 如冲击试验结果不符合规定要求,且三个试样的平均值不小于规定值的85%时,可以在同一取样产品上另取三个试样进行试验,这时,前后六个试样的平均值应不小于规定值,并且其中低于规定值的试样最多只能有二个,只允许其中一个值小于规定值的70%。
6.3 超声波检验
6.3.1 对牌号SN400C和SN490C,应逐张进行超声波检验,检验方法和验收级别应符合表9的规定。
6.3.2 对牌号SN400B和SN490B, 根据需方要求,经供需双方协商并在合同中注明,可逐张进行超声波检验,检验方法和验收级别符合表9的规定。

7 检验和试验
7.1 检验文件类型在选用规定的检验和试验时,应符合7.2~7.3条款规定。
7.2 每批钢板所需检验项目的试样数量、取样方法、试验方法应符合表10的规定。
7.3 取样频率
7.3.1 化学成分分析的取样频率
按炉对化学成分进行熔炼分析。
7.3.2 拉伸性能的取样频率
每批应由重量不大于50吨同炉号、同牌号、最大厚度不大于最小厚度2倍、同交货状态的钢板组成。当批重量大于50吨时,取两个试样。当批由单张钢板组成时,取一个试样。
7.3.3 冲击性能的取样频率
每批应由同炉号、同牌号、同交货状态的钢板组成。试样应取自批中最厚的钢板。
7.3.4 厚度方向性能的取样频率
当交货状态为热处理时,每批由同热处理制度的同轧制母板组成;当交货状态不为热处理时,每批由同轧制母板组成。
7.3.5 经供需双方协商,可另外确定组批规则。

8 复验
8.1 冲击试验的复验
如冲击试验结果不符合规定要求时,已做试验且结果不合的单张钢板不能验收,对与取样钢板同一厚度的钢板进行逐件提交冲击试验和验收,对其它厚度的钢板组成新批提交冲击试验和验收。
表8

表9
牌 号
厚度 mm
检验方法和接受基准
SN 400B
SN 490B
13~100
按JIS G 0901中
接受基准Y级的规定
SN 400C
SN 490C
16~100

表10
序 号
检 验 项 目
试样数量,个
取 样 方 法(b)
试 验 方 法
1
化学分析(a)
1(每炉)
GB/T 222
GB/T 223,GB/T4336,GB/T20123
2
拉伸试验
1
GB/T 2975
GB/T 228
3
冲击试验
1组(3个)
GB/T 2975
厚度≤40mm,图A11 a)
厚度>40mm,图A11 b)
GB/T 229
4
厚度方向
拉伸性能试验
1组(3个)
GB/T 5313
GB/T 228
5
超声波检验
逐张
-
JIS G 0901
a 仲裁时,试验方法采用GB/T 223。
b 当不能按规定取样位置取样时,应尽量靠近该位置。

8.2 厚度方向性能的复验
如厚度方向性能三个试样的平均值或某个单值不符合表8规定时,从同一样坯上另取三个试样进行复验,当六个试样的平均值和三个复验试样的单个值都符合表8规定时,复验合格。

9 附录
附录A(资料性附录)列出了本标准与引用标准及国标相近牌号对照表。

附录A
(资料性附录)
本标准与引用标准及国标相近牌号对照表
表A.1
Q/BQB 612-2009
JIS G 3136-2005
GB/T 19879-2005
SM400A
SM400A
-
SM400B
SM400B
QQ235GJC
SM400C
SM400C
Q235GJC-Z25
SN490B
SN490B
Q345GJC
SM490C
SM490C
Q345GJC-Z25

附加说明:
本标准与JIS G3136:2005一致性程度为非等效。
本标准代替Q/BQB612-2004。
本标准与Q/BQB612-2004相比主要变化如下:
—— 规范性引用文件中引用了Q/BQB600、GB/T 20066-2006和GB/T 20123-2006;
—— 下屈服强度修改为上屈服强度规定;
—— 调整了牌号拉伸试样标距的厚度划分;
—— 修改了厚度≤40mm冲击试样在钢板厚度方向取样位置为近表面2mm;
本标准的附录为资料性附录。
本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量部提出。
本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量部起草。
本标准起草人 黄锦花。
本标准于2004年首次发布。

 

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