宝山钢铁股份有限公司企业标准
焊接结构用耐大气腐蚀厚钢板
(Q/BQB 614-2008 代替 Q/BQB 614-2004)
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1 范围
本标准规定了焊接结构用耐大气腐蚀厚钢板的尺寸、外形、技术要求、试验和检验、标志及检验文件等。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的焊接结构用耐大气腐蚀厚钢板。

2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 229-1994 金属夏比冲击试验方法
GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 20066-2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123-2006 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
Q/BQB 600 厚钢板一般技术要求

3 一般技术要求
除非本标准另有规定,否则按本标准供货的钢板应符合Q/BQB 600的相应要求。

4 分类和代号
钢板的牌号、公称厚度、用途如表1所示。
表1
牌 号
公称厚度 mm
用 途
SMA400AW、SMA400BW、SMA400AP、SMA400BP
SMA490AW、SMA490BW、SMA490AP、SMA490BP
5~150
焊接结构用耐大气腐蚀钢板,用于要求优良焊接性能的桥梁、建筑和其它结构件。
SMA400CW、SMA400CP
SMA490CW、SMA490CP
5~100
SMA570W、SMA570P
5~100
注1:牌号带“W”的钢板,通常在裸露下使用或进行耐腐蚀的化学处理后使用。
注2:牌号带“P”的钢板,通常在涂装后使用。

5 技术要求
5.1 牌号及化学成分
5.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。


表2
牌号
化 学 成 分(a) (熔 炼 分 析) %
C
Si
Mn
P
S
Cu
Cr
Ni
SMA400AW
SMA400BW
SMA400CW
0.18
0.15~0.65
1.25
0.035
0.035
0.30~0.50
0.45~0.75
0.05~0.30
SMA400AP
SMA400BP
SMA400CP
0.18
≤0.55
1.25
0.035
0.035
0.20~0.35
0.30~0.55
-
SMA490AW
SMA490BW
SMA490CW
0.18
0.15~0.65
1.40
0.035
0.035
0.30~0.50
0.45~0.75
0.05~0.30
SMA490AP
SMA490BP
SMA490CP
0.18
≤0.55
1.40
0.035
0.035
0.20~0.35
0.30~0.55
-
SMA570W
0.18
0.15~0.65
1.40
0.035
0.035
0.30~0.50
0.45~0.75
0.05~0.30
SMA570P
0.18
≤0.55
1.40
0.035
0.035
0.20~0.35
0.30~0.55
-
a)可加入耐大气腐蚀的有效元素如Mo, Nb, Ti, V和Zr,但这些元素的总量不得超过0.15%。

5.1.2 碳当量和焊接裂纹敏感系数的计算公式应符合表3规定。
表3
项目
计算公式(a)
碳当量
焊接裂纹敏感系数
a) 计算公式中的化学成分采用熔炼分析的值

5.1.3 以调质状态交货的SM570W和SM570P、以热机械控制轧制交货的钢板的碳当量应符合表4的规定。
5.1.4 根据需方要求,经供需双方协商并在合同中注明,对以热机械控制轧制交货的钢板的碳当量可用焊接裂纹敏感系数替代,焊接裂纹敏感系数应符合表5的规定。
5.2 力学性能
5.2.1 钢板的力学性能应符合相应表6、表7的规定。
5.2.2 冲击功值为一组三个试样试验结果的平均值,允许其中一个试样的试验结果小于规定值,但不得小于规定值的70%。
表4
牌号
交货状态
碳当量Ceq, %
厚度,mm
≤50
>50~100
>100
SM570W、SM570WP
QT
≤0.44
≤0.47
-
SMA490AW、SMA490BW
SMA490CW
TM
≤0.41
≤0.43
协议
SMA490AP、SMA490BP
SMA490CP
≤0.40
≤0.42
协议

表5
牌号
交货状态
焊接裂纹敏感系数Pcm,%
厚度,mm
≤50
>50~100
>100
SM570W、SM570WP
QT
≤0.28
≤0.30
-
SMA490AW、SMA490BW
SMA490CW
TM
≤0.24
≤0.26
协议
SMA490AP、SMA490BP
SMA490CP
≤0.24
≤0.26
协议

表6
牌 号
拉伸试验(a)
上屈服强度 MPa,≥
抗拉
强度 MPa
断后伸长率 %,≥
拉伸试样编号(尺寸,mm)
P16(L0=200、b=40)
(L0=50、
d=14)(b)
厚度,mm
厚度,mm
≤16
>16~40
>40~75
>75
~100
>100~150
≤16
>16~50
>40
SMA400AW、SMA400AP
SMA400BW、SMA400BP
245
235
215
215
205
400~540
17
21
23
SMA400CW、SMA400CP
-
SMA490AW、SMA490AP
SMA490BW SMA490BP
365
355
335
325
305
490~610
15
19
21
SMA490CW SMA490CP
-
SMA570W、SMA570P
460
450
430
420
-
570~720
19(c)(P14)
26(c)(P14)
20
a) 拉伸试验取横向试样;屈服现象不明显时,采用Rp0.2。
b) 对于钢板厚度>40mm~50mm时,仲裁时拉伸试样采用L0=50mm、d=14mm。为非比例试样,Lc≈60mm,r≥15mm。
C) 厚度≤50mm时,适用于拉伸试样编号为P14(L0=50、b=25)的试样。

表7
牌号
V型冲击试验(a)
厚度>12mm
试验温度 ℃
冲击功J,≥
SMA400BW
SMA400BP
0
27
SMA400CW
SMA400CP
0
47
SMA490BW
SMA490BP
0
27
SMA490CW
SMA490CP
0
47
SMA570W
SMA570P
-5
47
a) 冲击试验取纵向试样,冲击试样为标准试样。

5.2.3 如冲击试验结果不符合规定要求,且三个试样的平均值不小于规定值的85%时,可以在同一取样产品上另取三个试样进行试验,这时,前后六个试样的平均值应不小于规定值,并且其中低于规定值的试样最多只能有二个,只允许其中一个值小于规定值的70%。
5.3 表面质量
对牌号为SMA570W和SMA570P的钢板,如需要焊接修补,应经供需双方协商同意。

6 检验和试验
6.1 检验文件类型在选用规定的检验和试验时,应符合6.2~6.3条款规定。
6.2 每批钢板所需检验项目的试样数量、取样方法、试验方法应符合表8的规定。
表8
序 号
检 验 项 目
试样数量,个
取 样 方 法(c)
试 验 方 法
1
化学分析(a)
1(每炉)
GB/T 222
GB/T 223
GB/T4336,GB/T20123
2
拉伸试验(b)
1
GB/T 2975
GB/T 228
3
冲击试验
1组(3个)
GB/T 2975
厚度≤40mm,图A11 a)
厚度>40mm,图A11 b)
GB/T 229
a 仲裁时,试验方法采用GB/T 223。
b 对于L0=50,d=14拉伸试样,样坯位置按GB/T 2975:厚度<50,图A10 c);厚度≥50mm,图A10 d)。
c 当不能按规定取样位置取样时,应尽量靠近该位置。

6.3 取样频率
6.3.1 化学成分分析的取样频率
按炉对化学成分进行熔炼分析。
6.3.2 拉伸性能的取样频率
每批应由重量不大于50吨同炉号、同牌号、最大厚度不大于最小厚度2倍、同交货状态的钢板组成。当批重量大于50吨时,取两个试样。当批由单张钢板组成时,取一个试样。
6.3.3 冲击性能的取样频率
每批应由同炉号、同牌号、同交货状态的钢板组成。试样应取自批中最厚的钢板。
6.3.4 经供需双方协商,可另外确定组批规则。

7 复验
如冲击试验结果不符合规定要求时,已做试验且结果不合的单张钢板不能验收,对与取样钢板同一厚度的钢板进行逐件提交冲击试验和验收,对其它厚度的钢板组成新批提交冲击试验和验收。

8 附录
附录A(资料性附录)列出了本标准与引用标准相近牌号对照表。

附录A
(资料性附录)
本标准与引用标准相近牌号对照表
表A.1
Q/BQB 614-2009
JIS G 3114:1998
SMA400AW
SMA400AW
SMA400BW
SMA400BW
SMA400CW
SMA400CW
SMA400AP
SMA400AP
SMA400BP
SMA400BP
SMA400CP
SMA400CP
SMA490AW
SMA490AW
SMA490BW
SMA490BW
SMA490CW
SMA490CW
SMA490AP
SMA490AP
SMA490BP
SMA490BP
SMA490CP
SMA490CP
SMA570W
SMA570W
SMA570P
SMA570P

附加说明:
本标准与JIS G3114:2004一致性程度为非等效。
本标准代替Q/BQB614-2004。
本标准与Q/BQB614-2004相比主要变化如下:
—— 规范性引用文件中引用了Q/BQB600、GB/T 20066-2006和GB/T 20123-2006;
—— 增加牌号SMA570W、SMA570P的碳当量和焊接裂纹敏感系数规定;
—— 下屈服强度修改为上屈服强度规定;
—— 调整了牌号SMA570W、SMA570P拉伸试样标距的厚度划分;
—— 修改了厚度≤40mm冲击试样在钢板厚度方向取样位置为近表面2mm;
—— 修改了厚度为>20~<50mm的L0=50,d=14拉伸试样在钢板厚度方向取样位置;
—— 增加了检验文件类型在选用规定的检验和试验时规定。
本标准的附录为资料性附录。
本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量部提出。
本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量部起草。
本标准起草人 黄锦花。
本标准于2004年首次发布。
   
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