耐腐蚀结构用热连轧钢板及钢带
(Q/BQB 340-2003 代替 Q/BQB 340-1999)
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1 范围
本标准规定了耐腐蚀结构用热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的耐大气腐蚀、耐硫酸露点腐蚀及海水腐蚀的热连轧钢带以及由此横切成的钢板及纵切成的纵切钢带,以下简称钢板及钢带。产品供制造集装箱、铁道车辆、石油井架、海港建筑、采油平台及化工石油设备中含硫化氢腐蚀介质的容器等结构件。

2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差

GB/T 223

钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228-2002 金属材料  室温拉伸试验方法
GB/T 232-1999 金属材料  弯曲试验方法
GB/T 229-1994 金属夏比冲击试验方法
GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 8170-1987 数值修约规则

Q/BQB 300-2003

热连轧钢板及钢带的包装、标志及质量证明书的一般规定
Q/BQB 301-2003 热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

3 术语和定义
3.1 耐大气腐蚀钢
耐大气腐蚀钢是在钢中加入一定含量合金元素,如Cu、P、Cr等促使产品表面形成保护性氧化物覆盖层而提高钢在大气中使用的耐腐蚀性能。
3.2 耐硫酸露点腐蚀钢
耐硫酸露点腐蚀钢是在钢中加入Cu、Cr、Ti等元素使钢在接触硫气体时(如排放含硫废气的钢烟囱),增加对露点以下由SO3和H2O结合生成的浓硫酸耐腐蚀性能。
3.3 耐海水腐蚀钢
耐海水腐蚀钢是把对耐海水腐蚀的有效元素及有害元素加以有效组合以提高钢在海水中使用及在海水飞溅环境中使用时的耐海水腐蚀性能。

4 分类和代号
4.1 钢板及钢带的牌号、公称厚度、用途、产品类别如表1所示。
表1
牌  号 公称厚度  mm 用  途 产 品 类 别
B460NQR 3.0~6.0 耐大气腐蚀结构用 热轧钢带 热轧钢板 热轧纵切钢带
B490NQR 4.5~12.0
B480GNQR ≤16.0
WTSt37-2、WTSt52-3 4.0~<10.0
注:括号内的牌号可使用至2005年年底。

4.2 按边缘状态分为
切边 EC
不切边 EM

5 订货所需信息
5.1 订货时用户须提供下列信息:
a) 本企业标准号;
b) 产品类别;
c) 牌号;
d) 规格及尺寸(厚度)精度级别;
e) 边缘状态。
如在订货合同中未说明边缘状态和尺寸(厚度)精度,按本标准供货的钢带以Q/BQB301中的普通厚度精度不切边状态交货,按本标准供货的钢板以Q/BQB301中的普通厚度精度切边状态交货。
5.2 标记示例
按Q/BQB340-2003交货的热轧钢带,牌号B480GNQR,厚度2.0mm,宽度1150mm,不切边(EM),其标记为:
Q/BQB340-2003,B480GNQR 热轧钢带,2.0(PT.A)×1150(EM)×C

6 尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板及钢带的尺寸、外形、重量及其允许偏差按Q/BQB 301的规定。

7 技术要求
7.1 牌号及化学成分
7.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。
7.1.2钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
7.2 钢的冶炼方法
钢板及钢带所用的钢为氧气转炉冶炼的镇静钢。
7.3 交货状态
钢板及钢带以热轧或控制轧制状态交货。
表2
类别 牌号 化  学  成  分(熔 炼 分 析) %
c v Mn P S Cr Cu 其它
耐 大 气 腐 蚀 B460NQR ≤0.10 0.12~0.35 ≤1.00 0.06~0.12 ≤0.030 0.20~0.40 Ti≤0.10
B490NQR ≤0.12 0.15~0.55 ≤1.20 0.06~0.12 ≤0.030 0.20~0.45 Ti≤0.10
B480GNQR ≤0.12 0.25~0.75 0.20~0.50 0.07~0.15 ≤0.030 0.30~1.25 0.25~0.55 Ni≤0.65
WTSt37-2a ≤0.13 0.10~0.40 0.20~0.50 ≤0.050 ≤0.035 0.50~0.80 0.30~0.50 N≤0.009
WTSt52-3a,b ≤0.15 0.10~0.50 0.90~1.30 ≤0.045 ≤0.035 0.50~0.80 0.30~0.50 V:0.02~0.10 N≤0.009
a WTSt37-2和WTSt52-3的含P量比规定最大值每降低0.005%,含N量则允许比规定最大值提高0.001%, 但不得大于0.012%。 b WTSt52-3应含有足够的固氮元素,例如含Alt≥0.020%。

7.4 力学和工艺性能
7.4.1 钢板及钢带的力学和工艺性能应分别符合表3和表4的规定。
7.4.2 供方如能保证钢板及钢带的冲击功符合表4规定时,可不进行冲击试验。如需方要求并在合同中注明,则应进行冲击试验并提供检验结果。
7.4.3 弯曲试验后,试样的外侧面应无肉眼可见的裂纹。
7.5 钢板及钢带的耐腐蚀性能参考列于附录A(资料性附录)。
7.6 根据需方要求,经供需双方协商,可增加下列补充条件交货:
a) 牌号B490NQR、B480GNQR,—20℃或—40℃的冲击功符合下列规定:
试样尺寸(mm) 10×5.0 10×7.5 10×10
冲击功(J) ≥14 ≥20 ≥27
b) 对于牌号B480GNQR,如用户要求对厚度小于12.0mm的产品按表4规定进行冲击试验,经供需双方协商并在合同中注明,可采用7.5mm×10.0mm试样或5.0mm×10.0mm试样,此时规定的最小冲击功分别为表4所列冲击功的5/6或2/3。
c) 补充进行其它检验项目,其试验方法和合格指标等由供需双方商定。
7.7 表面质量
7.7.1 钢板及钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷,钢板及钢带不得有分层。
7.7.2 钢板及钢带表面允许有深度(或高度)不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕等轻微、局部的缺陷,但应保证钢板及钢带允许的最小厚度。
7.7.3 对于钢带,由于没有机会切除带缺陷部分,所以允许带有若干不正常的部分,但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6%。

表4
牌 号 公称 厚度 mm 取样 方向 拉 伸 试 验 180° 弯曲试验g b≥20mm 弯曲直径 V冲击试验de
屈服 强度af MPa 抗拉 强度f MPa 断后 伸长率 % 处理 状态b 试验 温度 ℃ 试样 尺寸 冲击功 J
WTSt37-2 4.0~ <10.0 横向 ≥235 340~470 ≥24 2a U或N +20 10×5.0 ≥14
10×7.5 ≥20
WTSt52-3c ≥355 490~630 ≥20 3a U 0 10×5.0 ≥14
10×7.5 ≥20
N -20 10×5.0 ≥14
10×7.5 ≥20
B460NQR 3.0~ 6.0 纵向 ≥340 ≥460 ≥23 a
B490NQR 4.5~ 6.0 ≥390 ≥490 ≥23 a
>6.0 ~12.0 1.5a -10 10×5.0 ≥14
10×7.5 ≥20
10×10 ≥27
B480GNQR ≤6.0 纵向 ≥350 ≥480 ≥22 a -10 10×10 ≥27
>6.0 2a
a 对于牌号WTSt37-2和WTSt52-3,屈服强度规定值为上屈服强度,其余牌号为下屈服强度。当屈服现象不明显时,采用Rp0.2b U-不处理,N-正火处理。 c 当WTSt52-3以热轧状态交货时,表列值适用于经正火处理的试样。 d 冲击试验仅适用于厚度大于6.0mm的WTSt37-2、WTSt52-3、B490NQR和不小于12.0mm的B480GNQR。 e 表列冲击功规定值适用于三个试样的平均值,允许其中一个试样的冲击功小于规定值,但不得小于规定值的70%。 f 厚度≥12.0mm的钢板及钢带,其抗拉强度允许比表列规定值降低20MPa,屈服强度允许比表列规定值降低10 MPa。 g 仲裁试验时b=20mm。

8 检验和试验
8.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。
8.2 钢板及钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具检查。
8.3 每批钢板及钢带所需检验项目的试样数量、取样方法、试验方法应符合表5的规定。
表5
序号 检 验 项 目 试样数量,个 取 样 方 法 试 验 方 法
1 化学分析 1(每炉) GB/T 222 GB/T 223
2 拉伸试验 1 GB/T 2975 GB/T 228
3 弯曲试验 1 GB/T 2975 GB/T 232
4 冲击试验 1组(3个) GB/T 2975 GB/T 229
8.4取样频率
8.4.1 化学成分分析的取样频率
按炉对化学成分进行熔炼分析。
8.4.2 力学性能和工艺性能的取样频率
钢板及钢带应按批验收,每批应由重量不大于70吨的同炉号、同牌号、同厚度规格、同产品形态的钢板或钢带组成。
8.5 力学性能和工艺性能的取样位置
试样取自钢板或钢带宽度的1/4处。
8.6 复验
8.6.1 如冲击试验结果不符合规定要求,可以在同一取样产品上另取三个试样进行复验,这时,前后六个试样的试验结果(平均值)应不小于规定值,并且其中低于规定值的试样最多只能有二个,只允许其中一个值小于规定值的70%。
8.6.2 如拉伸和弯曲试验结果不符合标准要求时,则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
8.6.3 复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)合格,则整批合格。复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)即使有一个指标不合格,则复验不合格。
8.6.4 如复验不合格,则已做试验且试验结果不合的单件不能验收,但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。

9 数值修约规则按GB/T 8170的规定。

10 包装、标志和质量证明书
10.1 钢板及钢带的包装、标志和质量证明书应符合Q/BQB300的规定。
10.2 按本标准供货的钢板,包装重量通常为≤10.0吨;按本标准供货的钢带,包装重量通常为≤43.6吨。

附录A
(资料性附录)
耐 腐 蚀 性 能
A.1 B480GNQR的耐腐蚀性能
B480GNQR在连云港、成都、海南岛等典型气候地区进行长期室外挂片试验,目前已完成了1或2个周期的测试;同时,还进行了室内加速模拟试验。试验结果列于表A.1,海南试样挂片一年后的锈层分析结果见表A.2。
表A.1
试验方式 环境特点 试验周期 相对于普碳钢的 耐蚀率   %
连云港大气挂片 东部温带海洋性 665天 142
海南岛大气挂片 南部热带海洋性 303天 135
成都大气挂片 西南温带湿热性 519天 156
室内湿热箱 加速模拟湿热大气 240小时 140
室内盐雾箱 加速模拟海洋大气 240小时 113

表A.2
牌 号 锈层厚度范围 平均厚度 形貌特征
普碳钢 8.0um~17.0 μm 12.5 μm 疏松、易脱落
B480GNQR 4.0 um ~8.0 μm 7.0 μm 致密、裂纹少、牢固


时间(年)
图A.1 耐候结构钢腐蚀状况
(天然腐蚀状况的长时间试验)
① 南部班德(美国),农村大气,挂片向南倾斜30度。
②奥尔帕(德国),农村大气,挂片向南倾斜45度。
③喀克斯哈变(易北河处),城市/农村大气,挂片向南倾斜45度。
④牟尔海姆/卢尔(德国),工业大气,挂片向南倾斜45度。
⑤奥帕豪森(德国),工业大气,挂片向北垂直的。
⑥奥帕豪森(德国),工业大气,挂片向北垂直的。
⑦从试验结果中导出的包络曲线。
⑧奥帕豪森(德国),挂片水平的放在铁路桥下街道之上。
⑨多尔斯滕(德国),挂片水平的放在街道之下Wester-Datteln管道之上。


附录B
(资料性附录)
本标准与引用标准相近牌号对照表
表B.1
Q/BQB340-2003 SEW 087-81 DIN EN10155:1993 EU 155-80
WTSt37-2 WTSt37-2

WTSt52-3 WTSt52-3 S355J2G1W Fe510D2K1

附加说明:
本标准与SEW 087-81和NSC企标一致性程度为非等效。
本标准代替Q/BQB 340-1999。
本标准与Q/BQB 340-1999相比主要变化如下:
—— 规范性引用文件中引用了Q/BQB300-2003、Q/BQB301-2003、GB/T 8170-1987;
—— 将钢带允许带有的缺陷部分不得超过每卷总长度“8%”修改为“6%”;
—— 修改了力学性能和工艺性能的组批规定和复验规定。
本标准的附录为资料性附录。
本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。
本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。
本标准起草人 黄锦花 。
本标准于1989年首次发布,1994第一次修订,1999年第二次修订。
 
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