焊接结构用高强度厚钢板
(Q/BQB 613-2004)

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1  范围
本标准规定了焊接结构用高强度厚钢板的尺寸、外形、技术要求、试验和检验、标志及质量证明书等。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的焊接结构用高强度厚钢板。

2  规范性引用文件
    下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228-2002 金属材料  室温拉伸试验方法
GB/T 229-1994 金属夏比冲击试验方法
GB/T 232-1999 金属弯曲试验方法
GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法>
Q/BQB 600-2004 厚钢板一般技术要求


3  一般技术要求

除非本标准另有规定,否则按本标准供货的钢板应符合Q/BQB 600的相应要求。

4  分类和代号钢板的牌号、公称厚度、用途如表1所示。
表1

牌  号 公称厚度  mm 用  途
SHY685 6~100 焊接结构用高屈服强度钢板,用于要求优良焊接性能的压力容器、高压设备和其它结构。
SHY685N 6~100 焊接结构用高屈服强度钢板,用于要求优良焊接性能的压力容器、高压设备和其它结构。
SHY685NS 6~100 焊接结构用高屈服强度钢板,用于要求优良焊接性能的压力容器、高压设备和其它结构。


5  尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1 钢板厚度允许偏差应符合表2的规定。
5.2 钢板进行理论计重时,用公称厚度加表3的附加值作为计算重量的厚度。
5.3 其它尺寸、外形、重量及允许偏差应符合Q/BQB600的规定。
表2                                    m

公称厚度 下列宽度时的厚度允许偏差
900~<1600 1600~<2000 2000~<2500 2500~<3150 3150~<4000 4000~4800
6.00~ <10.0 +0.95 -0.25 +1.05 -0.25 +1.25 -0.25 +1.45 -0.25 +1.65 -0.25 +1.85-0.25
10.0~ <16.0 +0.95 -0.25 +1.15 -0.25 +1.35 -0.25 +1.55 -0.25 +1.75 -0.25 +1.95 -0.25
16.0~ <25.0 +1.15 -0.25 +1.35 -0.25 +1.55 -0.25 +1.75 -0.25 +2.15 -0.25 +2.35 -0.25
25.0~ <40.0 +1.35 -0.25 +1.55 -0.25 +1.75 -0.25 +1.95 -0.25 +2.35 -0.25 +2.55 -0.25
40.0~ <63.0 +1.55 -0.25 +1.75 -0.25 +2.15 -0.25 +2.35 -0.25 +2.55 -0.25 +2.75 -0.25
63.0~ <100 +1.95 -0.25 +2.15 -0.25 +2.55 -0.25 +2.75 -0.25 +2.95 -0.25 +3.15 -0.25
100 +2.35 -0.25 +2.55 -0.25 +2.95 -0.25 +3.15 -0.25 +3.35 -0.25 +3.55 -0.25


表3                                    m

公称厚度 下列宽度时的厚度附加值
900~<1600 1600~<2000 2000~<2500 2500~<3150 3150~<4000 4000~4800
6.00~ <10.0 0.35 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80
10.0~ <16.0 0.35 0.45 0.55 0.65 0.75 0.85
16.0~ <25.0 0.45 0.55 0.65 0.75 0.95 1.05
25.0~ <40.0 0.55 0.65 0.75 0.85 1.05 1.15
40.0~ <63.0 0.65 0.75 0.95 1.05 1.15 1.25
63.0~ <100 0.85 0.95 1.15 1.25 1.35 1.45
100 1.05 1.15 1.35 1.45 1.55 1.65


6  技术要求
6.1 牌号及化学成分
6.1.1  钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表4的规定。
表4

牌号 化  学  成  分 (熔 炼 分 析)
C ≤ Si ≤ Mn ≤ P ≤ S ≤ Cu ≤ Ni Cr ≤ Mo ≤ V ≤ B ≤ 其它
SHY685 0.18 0.55 1.50 0.030 0.025 0.50 1.20 0.60 0.10 0.005 根据需要可添加其它合金元素
SHY685N 0.18 0.55 1.50 0.030 0.025 0.50 0.30~1.50 0.80 0.60 0.10 0.005 根据需要可添加其它合金元素
SHY685NS 0.14 0.55 1.50 0.015 0.015 0.50 0.30~1.50 0.80 0.60 0.05 0.005 根据需要可添加其它合金元素


6.1.2碳当量的计算公式应符合表5规定。
表5

项目 计算公式a
碳当量  
a计算公式中的化学成分采用熔炼分析的值


6.1.3钢板的碳当量应符合表6的规定。
表6

牌号 碳当量Ceq, %
厚度,mm
≤50 >50~75 >75~100
SHY685 ≤0.60 ≤0.63 ≤0.63
SHY685N ≤0.60 ≤0.63 ≤0.63
SHY685NS ≤0.53 ≤0.57 由供需双方协商确定


6.2  交货状态 钢板的交货状态为淬火加回火。
6.3  力学和工艺性能
6.3.1 钢板的拉伸和弯曲性能应符合相应表7的规定。
6.3.2 弯曲试验后,试样的外侧面不得有肉眼可见的裂纹。如供方能保证,可不进行弯曲试验。
6.3.3 钢板厚度大于12mm时的冲击性能应符合相应表8的规定,采用的试样为标准试样。对于厚度≤12mm的钢板,如需方要求进行冲击试验,可经供需双方协商并在合同中注明,冲击性能应符合表9的规定。
6.4 如需要焊接修补,应经供需双方协商同意并在合同中注明。
表7

牌号 拉伸试验a 180弯曲试验b
下屈服强度 
MPa ,≥ 
抗拉强度
 MPa
断后伸长率 %,≥ 弯曲直径d
拉伸试样编号(尺寸,mm)
P14(L=50、b=25) (L=50、d=14)
厚度,mm 厚度,mm 厚度,mm 厚度,mm
≤50 >50~100 ≤50 >50~100 ≤16 >16~20 >20 ≤32 >32
SHY685 685 665 780~930 760~910 16 24 16 3a 4a
SHY685N 685 665 780~930 760~910 16 24 16 3a 4a
SHY685NS 685 665 780~930 760~910 16 24 16 3a 4a
a拉伸试验取横向试样;屈服现象不明显时,采用Rp0.2
b弯曲试验取横向试样,试样宽度b=20~50mm。仲裁试验时试样宽度为20mm。
c为非比例试样,Lc≈60mm,r≥15mm。


表8

牌号 厚度mm 纵向V型冲击试验
试样尺寸:10×10 mm
试验温度  ℃ 冲击功J,≥
平均 单个
SHY685  >12 -20 47 27
SHY685N >12 -20 47 27
SHY685NS >12 -40 47 27


表9

牌号 厚度mm 纵向V型冲击试验
试验温度℃ 冲击功 J,≥
试样尺寸:试样宽度×试样厚度,mm
10×7.5 10×5
平均 单个 平均 单个
SHY685 ≤12 -20 35 22 24 14
SHY685N ≤12 -20 35 22 24 14
SHY685NS ≤12 -40 35 22 24 14


7  检验和试验
7.1 每批钢板所需检验项目的试样数量、取样方法、试验方法应符合表10的规定。
表10

序 号 检 验 项 目 试样数量,个 取 样 方 法c 试 验 方 法
1 化学分析a 1(每炉) GB/T 222 GB/T 223或GB/T 4336
2 拉伸试验b 1 GB/T 2975 GB/T 228
3 弯曲试验 1 GB/T 2975 GB/T 232
4 冲击试验 1组(3个) GB/T 2975图A11 b) GB/T 229
a仲裁时,试验方法采用GB/T 223。
b对于L=50、d=14拉伸试样,取样位置按GB/T 2975图A10 d)。
c当不能按规定取样位置取样时,应尽量靠近该位置。


7.2取样频率
7.2.1 化学成分分析的取样频率
    按炉对化学成分进行熔炼分析。
7.2.2 力学性能和工艺性能的取样频率
每批应由同热处理制度的同轧制钢板组成。

8  复验
如冲击试验结果不符合规定要求,但三个试样的平均值大于等于规定值的85%时且至少有二个试样单个值不小于规定值,则从原试样取样位置附近再取3个试样进行复验,若6个试样的平均值和复验的三个试样单个值均不小于规定值则复验合格。

9 附录
附录A(资料性附录)列出了本标准与引用标准及国标相近牌号对照表。 附录A (资料性附录)> 本标准与引用标准及国标相近牌号对照表
表A.1

Q/BQB 613-2004 JIS G 3128:1999 GB/T 16270-1996
SHY685 SHY685 Q690D
SHY685N SHY685N Q690D
SHY685NS SHY685NS Q690E


附加说明:
本标准与JIS G3128:1999一致性程度为非等效。
本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。
本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。
本标准起草人 黄锦花。
本标准为首次发布。

  
专营宝钢产 上海国华贸易发展有限公司

电话:021-5678 9999 

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